แผ่นสแตนเลสเจาะรู: รูปแบบหลุม, พื้นที่เปิดโล่งและการคัดกรองการใช้

แผ่นเหล็กสแตนเลสแบบเจาะรูเป็นแผ่นที่มีการเจาะรูเป็นประจำ, เลเซอร์หรือแกะสลักผ่านมัน. มันเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ดูไม่สำคัญและมีพฤติกรรมทางเทคนิค: หน้าจอที่ช่วยให้อนุภาคที่เหมาะสมสามารถทะลุผ่านได้, ยามที่คอยยื่นมือออกมา, แผงด้านหน้าบังแดดและระบายอากาศ, ตะกร้าที่ระบายด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง. ในทุกบทบาทเหล่านั้น, ประสิทธิภาพถูกกำหนดด้วยตัวเลขสามตัวที่ผู้ซื้อต้องระบุร่วมกัน: ขนาดรู, ระยะห่างของหลุม, และความหนาของแผ่น. เลือกพวกเขาไม่ดีและหน้าจอก็บังตา, น้ำตา, หรือส่งผ่านวัสดุที่ตั้งใจจะเก็บรักษาไว้.

ภาพถ่ายในบทความนี้แสดงแผ่นสเตนเลสเจาะรูที่มีรูปแบบรูกลมแบบเซ และเครื่องเจาะป้อมปืน CNC ที่ผลิตแผ่นดังกล่าว. ภาพสองภาพพูดถึงสิ่งที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์: รูปทรงจะถูกกำหนดโดยการใช้เครื่องมือ, และคุณภาพจะขึ้นอยู่กับวิธีดูแลรักษาเครื่องมือนั้น.

1. แผ่นสเตนเลสเจาะรูคืออะไรและใช้ที่ไหน

แผ่นเจาะรูเริ่มต้นจากแผ่นสแตนเลสแบนหรือม้วน, โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.5 และ 6 หนา มม, และถูกประมวลผลด้วยการกดแบบเจาะ, เครื่องตัดเลเซอร์หรือสายการแกะสลักด้วยสารเคมี. รูถูกตัดเป็นลวดลาย: หลุมกลมบนสนามที่เซ, รูกลมบนสนามสี่เหลี่ยม, รูสี่เหลี่ยม, สล็อต, รูหกเหลี่ยม, หรือรูปร่างที่กำหนดเอง. จากนั้นแผ่นจะเรียบ, ลบคม, บางครั้งก็รีดเป็นทรงกระบอกหรือกลายเป็นรางน้ำ, และเสร็จสิ้น.

รายการแอปพลิเคชันมีความยาวเนื่องจากผลิตภัณฑ์สามารถแก้ไขปัญหาสากลได้: แยกสิ่งหนึ่งออกจากอีกสิ่งหนึ่งโดยยังคงเปิดพื้นผิวไว้. การขุดและเหมืองหินใช้เป็นสื่อหน้าจอทรอมเมลและแบบสั่น. การแปรรูปอาหารใช้เป็นตะแกรงแยกน้ำ, ตะกร้าหมุนเหวี่ยงและถาดอบแห้ง. การบำบัดน้ำใช้เป็นตัวกรองไอดีและตะกร้ากรอง. งานสถาปัตยกรรมใช้เป็นลูกกรง infill, แผงบังแดด, ตะแกรงระบายอากาศและหุ้ม. การผลิตยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันเสียงและป้องกัน. อุปกรณ์การเกษตรใช้เป็นตะแกรงเมล็ดพืชและเมล็ดพืช. โรงงานเคมีใช้เป็นตะแกรงรองรับสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาและสารกรอง.

คุณสมบัติสองประการอธิบายว่าทำไมวัสดุจึงเป็นสเตนเลสแทนที่จะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน. ประการแรกคือความต้านทานการกัดกร่อน: ตะแกรงเปียกในโรงงานอาหารหรือส่วนหน้าอาคารชายฝั่งไม่สามารถปล่อยให้เป็นสนิมได้, และคราบสนิมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในงานสถาปัตยกรรม. ประการที่สองคือความสะอาด: สแตนเลสสามารถล้างได้, สุขาภิบาลและ passivated, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงครอบงำการใช้งานด้านอาหารและยาโดยที่ตะแกรงเหล็กคาร์บอนอาจเป็นแหล่งปนเปื้อน.

2. เกรด, องค์ประกอบและสมบัติทางกล

แผ่นพรุนส่วนใหญ่ผลิตขึ้น 304, ด้วย 316L สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หรือรุนแรง, 430 สำหรับการใช้งานภายในอาคารแบบแห้งที่ต้นทุนมีความสำคัญ, และ 201 สำหรับงานตกแต่งภายในอาคารที่มีสภาวะการกัดกร่อนต่ำ. เกรดต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อม, ไม่ใช่รายการราคา, เพราะความแตกต่างระหว่าง 304 และ 316L ในโรงงานชายฝั่งคือความแตกต่างระหว่างการกรองแบบสิบปีและแบบสองปี.

องค์ประกอบ	304 (%)	316ล (%)	430 (%)	201 (%)
โครเมียม	18.0 ถึง 20.0	16.0 ถึง 18.0	16.0 ถึง 18.0	16.0 ถึง 18.0
นิกเกิล	8.0 ถึง 10.5	10.0 ถึง 14.0	0.5 สูงสุด	3.5 ถึง 5.5
โมลิบดีนัม	ไม่ได้ระบุ	2.0 ถึง 3.0	ไม่ได้ระบุ	ไม่ได้ระบุ
คาร์บอน, สูงสุด	0.08	0.030	0.12	0.15
แมงกานีส	2.0 สูงสุด	2.0 สูงสุด	1.0 สูงสุด	5.5 ถึง 7.5
โครงสร้าง	ออสเตนนิติก	ออสเตนนิติก	เฟอริติก	ออสเตนนิติก
การใช้งานทั่วไป	หน้าจอทั่วไป, อาหาร, สถาปัตยกรรม	มารีน, เคมี, ชายฝั่งทะเล, ยา	ยามและแผงในร่มแห้ง	แผงตกแต่งในร่ม

คุณสมบัติ	304	316ล	430	201
ความต้านทานแรงดึง	เกี่ยวกับ 520 MPa	เกี่ยวกับ 485 MPa	เกี่ยวกับ 450 MPa	เกี่ยวกับ 650 MPa
ความแข็งแรงของผลผลิต, 0.2 %	เกี่ยวกับ 205 MPa	เกี่ยวกับ 170 MPa	เกี่ยวกับ 205 MPa	เกี่ยวกับ 310 MPa
การยืดตัว	เกี่ยวกับ 40 %	เกี่ยวกับ 40 %	เกี่ยวกับ 22 %	เกี่ยวกับ 40 %
ความแข็ง, เอชวี	เกี่ยวกับ 200	เกี่ยวกับ 190	เกี่ยวกับ 170	เกี่ยวกับ 230
แม่เหล็ก	อ่อนแอ, หลังจากการขึ้นรูป	อ่อนแอ, หลังจากการขึ้นรูป	ใช่	อ่อนแอ, หลังจากการขึ้นรูป

สำหรับแผ่นเจาะรู, ตัวเลขทางกลมีความสำคัญต่อแผ่นน้อยกว่าเอ็นระหว่างรู. แผ่นเจาะด้วย 50 เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดได้ลบส่วนเดิมออกครึ่งหนึ่ง, และเอ็นที่เหลือจะรับภาระโดยเน้นที่ขอบหลุมทุกด้าน. นี่คือสาเหตุที่ตะแกรงที่แข็งแรงพอเป็นแผ่นเรียบสามารถฉีกขาดออกจากรูเดียวได้เมื่อขันแน่นเกินไปหรือรองรับด้วยตัวยึดน้อยเกินไป.

3. เปิดพื้นที่: จำนวนที่กำหนดปริมาณงาน

พื้นที่เปิดคือเปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวแผ่นที่เป็นรูแทนที่จะเป็นโลหะ. มันควบคุมอัตราการไหล, ความดันลดลง, ความเสี่ยงที่มองไม่เห็นและความแข็งแกร่งของหน้าจอ. คำนวณจากเรขาคณิต, ไม่ได้วัดด้วยตา, และมีสองรูปแบบที่ครอบงำ.

หลุมกลมที่เซบนระยะพิทช์สามเหลี่ยม 60 องศา. แต่ละหลุมล้อมรอบด้วยเพื่อนบ้านหกคน, และเซลล์หน่วยเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า. พื้นที่เปิดโล่งคือ 90.7 เปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่อระยะพิทช์, กำลังสอง:

พื้นที่เปิดโล่ง (%) = 90.7 × (ง / พี)²

รูกลมบนสนามสี่เหลี่ยม. เซลล์หน่วยเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส, และพื้นที่เปิดโล่งคือ 78.5 เปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนยกกำลังสอง:

พื้นที่เปิดโล่ง (%) = 78.5 × (ง / พี)²

ความแตกต่างระหว่างทั้งสองสูตรนั้นมีมากในทางปฏิบัติ. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูของ 5 มม. และระยะพิทช์ของ 8 มม, รูปแบบเซให้เกี่ยวกับ 35.4 เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดและรูปแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส 30.7 เปอร์เซ็นต์. รูปแบบที่เซยังกระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมหน้าจอจึงมักจะใช้หน้าจอนี้ และทำไมแผงตกแต่งแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสจึงมักถูกเลือกเนื่องจากรูปลักษณ์มากกว่าการไหล.

เส้นผ่านศูนย์กลางรู	ขว้าง (เซ)	พื้นที่เปิดโล่ง	ความกว้างของเอ็น	หน้าที่ปกติ
2 มม	3.2 มม	35 %	1.2 มม	การกรองแบบละเอียด, แผ่นบางเท่านั้น
3 มม	5 มม	33 %	2 มม	การแยกน้ำออกจากอาหาร, หน้าจอขนาดเล็ก
5 มม	8 มม	35 %	3 มม	การคัดกรองทั่วไป, ยาม
8 มม	12 มม	40 %	4 มม	การคัดกรองแบบหยาบ, กลอง
10 มม	14 มม	46 %	4 มม	คัดกรองหนัก, แผงสถาปัตยกรรม
15 มม	22 มม	42 %	7 มม	ตะแกรงระบายน้ำ, รูรับแสงขนาดใหญ่

ความกว้างของเอ็น, โลหะเหลืออยู่ระหว่างรูที่อยู่ติดกัน, คือตัวเลขที่ควบคุมความแข็งแกร่งและการสึกหรอ. เส้นเอ็นที่แคบกว่าความหนาของแผ่นเป็นจุดอ่อนในตะแกรงสั่นและจะแตกที่ขอบรู. กฎทั่วไปที่ใช้โดยผู้ผลิตสกรีนคือเอ็นขั้นต่ำควรมีอย่างน้อย 1.5 คูณความหนาของแผ่นเพลทสำหรับงานคงที่และประมาณ 2 ครั้งสำหรับการทำหน้าที่สั่นสะเทือน. ตารางด้านบนแสดงให้เห็นว่าสามารถจำกัดพื้นที่เปิดโล่งได้เร็วแค่ไหน.

4. ความหนา, ขนาดรูและรูปแบบแผ่น

มีข้อจำกัดของกระบวนการที่ยากที่ผู้ซื้อจะค้นพบเฉพาะเมื่อพวกเขาขอชุดค่าผสมที่เป็นไปไม่ได้เท่านั้น: เส้นผ่านศูนย์กลางรูต้องไม่เล็กกว่าความหนาของแผ่น, และในการชกก็ควรจะเป็นอย่างน้อย 1.2 คูณความหนา. ก 3 มม. รูใน 4 ไม่สามารถเจาะแผ่นมม. ได้หมดจด เนื่องจากการเจาะไม่มีส่วนรองรับ และแม่พิมพ์จะต้องมีการเทเปอร์ให้ลึกกว่าวัสดุ. เลเซอร์สามารถไปได้ไกลกว่านี้, แต่ต้องแลกมาด้วยความเร็วและคุณภาพขอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน.

พารามิเตอร์	ช่วงทั่วไป	ข้อจำกัดในการเคารพ
ความหนา	0.5 ถึง 6 มม	ข้างบน 6 มม, ต้นทุนการเจาะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว; เลเซอร์หรือแผ่นเจาะเป็นเรื่องปกติ
เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ	1.0 ถึง 1.2 คูณความหนา	รูเล็กๆ ต้องใช้เลเซอร์หรือการแกะสลัก
ความอดทนของหลุม	บวกหรือลบ 0.05 ถึง 0.1 มม	การสึกหรอของพันช์ทำให้รูกว้างขึ้นตลอดการดำเนินการผลิต; ตรวจสอบชิ้นแรกและชิ้นสุดท้าย
ความอดทนของสนาม	บวกหรือลบ 0.1 มม	ข้อผิดพลาดสะสมบนแผ่นงานกว้างแสดงเป็นรูปแบบที่เลื่อนลอยที่มองเห็นได้
ขนาดแผ่น	มากถึงประมาณ 1500 โดย 3000 มม	แผ่นขนาดใหญ่มักจะต่อหรือจัดหาเป็นช่องว่างป้อนขด
ความเรียบ	1 ถึง 3 มิลลิเมตรต่อเมตรหลังการเจาะ	การเจาะจะคลายความเครียดภายในและส่วนโค้งของแผ่นงาน; การปรับระดับเป็นการดำเนินการแยกต่างหาก
ความสูงของเสี้ยน	0.05 ถึง 0.15 มม, ลบคมตามคำขอ	เสี้ยนบนตะแกรงอาหารจะดักจับวัสดุและสะสมแบคทีเรีย
สภาพขอบ	ถูกตัด, พื้นดินหรือรีด	ขอบตัดไม่ทนต่อการกัดกร่อนเว้นแต่จะผ่านการผ่านกระบวนการ

ทิศทางของรูปแบบก็มีความสำคัญและมองข้ามได้ง่าย. ลายเซมีการวางแนวที่เป็นธรรมชาติ, และบนตะแกรงสั่น แกนยาวของลวดลายควรวิ่งไปในทิศทางของการไหลของวัสดุ เพื่อให้อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงถูกพาออกจากดาดฟ้าแทนที่จะลิ่มระหว่างรู. Rotating the pattern ninety degrees changes nothing about open area and everything about blinding behaviour.

5. How Perforated Plate Is Made

Punching is the dominant process for thicknesses from 0.5 ถึง 6 mm and holes larger than about 1 มม. A CNC turret punch press holds a set of tooling stations and moves the sheet on a positioning table while a punch and die pair cycles. For a staggered pattern the press either uses a multi-hole cluster tool or indexes the sheet in a stepped path so that one stroke produces several holes.

Tooling quality sets product quality. A worn punch rounds the hole and raises a burr; a worn die widens the hole and dulls the edge. A shop that changes tooling on a schedule produces consistent screens; โรงงานที่ทำงานจนกระทั่งหมัดแตกจะสร้างชุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระจายซึ่งไม่มีการคำนวณในพื้นที่เปิดสามารถช่วยได้.

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับรูเล็กๆ, แผ่นหนา, และรูปแบบปริมาณน้อยหรือแบบกำหนดเอง. ทำให้เกิดโซนรับความร้อนที่แคบและมีรูเรียวเล็กน้อย, และต่อรูจะช้ากว่าการเจาะ. การกัดด้วยสารเคมีทำให้รูไร้เศษเสี้ยนด้วยคุณภาพขอบที่ดีเยี่ยม และเป็นที่นิยมสำหรับการสกรีนที่ละเอียดและสำหรับแผ่นบางที่การเจาะด้วยกลไกจะทำให้รูปแบบบิดเบี้ยว. แต่ละกระบวนการจะมีสภาพขอบที่แตกต่างกัน, และแต่ละสภาพของขอบจำเป็นต้องมีการสร้างฟิล์มถ้าแผ่นมีความต้านทานการกัดกร่อนตามที่คาดไว้.

หลังจากตัดแล้ว, แผ่นงานถูกปรับระดับ, ลบคม, ทำความสะอาดและแช่ในอ่างกรดไนตริกหรือกรดซิตริก. การทำทู่จะกำจัดเหล็กอิสระที่เหลือจากการใช้เครื่องมือและคืนฟิล์มโครเมียมออกไซด์. แผ่นเจาะที่ไม่ผ่านการเจาะจะแสดงจุดสนิมตามขอบรูภายในไม่กี่สัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, และสนิมจะถูกตำหนิที่วัสดุมากกว่าที่กระบวนการ.

6. หลักเกณฑ์การคัดเลือกหน้าที่คัดกรอง

หน้าจอจะถูกระบุด้วยรูรับแสงที่ต้องนำเสนอต่อวัสดุ, ไม่ใช่ด้วยรูที่มันถูกเจาะ. ทั้งสองมีความเกี่ยวข้องกันแต่ไม่เหมือนกัน: การเจาะรูที่มีเสี้ยนจะทำให้รูรับแสงใช้งานจริงมีขนาดเล็กลงเล็กน้อย, และรูในแม่พิมพ์ที่สึกหรอจะแสดงรูที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย. สำหรับขนาดที่สำคัญ, ระบุรูรับแสงและพิกัดความเผื่อ, และตรวจสอบด้วยพินเกจ.

รูรับแสงกับหน้าที่. สำหรับหน้าจอจำแนกประเภท, โดยปกติรูรับแสงจะถูกตั้งค่าไว้ที่จุดตัด, ขนาดที่แยกสินค้าออกจากขนาดใหญ่. สำหรับตะแกรงแยกน้ำ, รูรับแสงถูกกำหนดโดยอนุภาคที่ดีที่สุดที่ต้องคงไว้, และพื้นที่เปิดโล่งมีความสำคัญมากกว่ารูรับแสงที่แน่นอน. สำหรับยามหรือส่วนหน้า, รูรับแสงถูกกำหนดโดยวัตถุที่ต้องไม่ผ่าน, เช่นมือ, เท้าหรือนก.

พื้นที่เปิดโล่งกับความแข็งแกร่ง. การเพิ่มขึ้นของพื้นที่เปิดทุกครั้งคือเอ็นและความแข็งแรงลดลง. หน้าจอสั่นด้วย 45 เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดโล่ง และ 2 มม. เอ็นในก 3 แผ่นมม.จะแตก; หน้าที่เดียวกันกับ 35 เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดโล่ง และ 3.5 มม. เอ็นจะคงอยู่. เมื่อลูกค้าขอเพิ่มปริมาณงาน, คำตอบที่ตรงไปตรงมามักจะเป็นพื้นที่หน้าจอที่ใหญ่กว่าแทนที่จะเป็นเอ็นที่บางกว่า.

ทำให้ไม่เห็นและตรึง. อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงจะอุดตันอยู่ในรู, เงื่อนไขที่เรียกว่าการตรึง. สล็อต, รูเรียวและการผ่อนปรนเล็กน้อยที่ด้านท้ายน้ำช่วยลดความมันลง. รูกลมในแผ่นหนาเป็นรูปทรงที่แย่ที่สุดสำหรับการตรึง, ซึ่งเป็นสาเหตุที่สื่อกรองสำหรับวัสดุที่มีความเหนียวมักถูกเจาะรูหรือใช้โปรไฟล์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง.

การเสียดสี. แข็ง, วัสดุเชิงมุมสึกหรอที่ขอบต้นน้ำของแต่ละหลุม. เกรดที่แข็งขึ้นหรือแผ่นที่หนาขึ้นจะยืดอายุการใช้งาน; เกรดที่นุ่มนวลกว่าและมีพื้นที่เปิดโล่งสูงจะสึกหรอภายในไม่กี่เดือน. ในการปฏิบัติหน้าที่อย่างร้ายแรง, หน้าจอเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและสเปกน่าจะบอกอย่างนั้น, ด้วยค่าเผื่อการสึกหรอ.

การกัดกร่อน. คลอไรด์เป็นตัวกำหนดเกรด. ก 304 หน้าจอในช่องไอดีชายฝั่งจะเจาะรูที่ขอบรูก่อน, เพราะนั่นคือจุดที่การสร้างฟิล์มอ่อนแอที่สุด. 316L ที่เติมโมลิบดีนัมคือค่าขั้นต่ำสำหรับการบริการคลอไรด์, และในกรณีร้ายแรง ตะแกรงดูเพล็กซ์สเตนเลสหรือตะแกรงที่ไม่ใช่โลหะคือคำตอบที่ถูกต้อง.

7. การติดตั้งและบำรุงรักษา

แผงพรุนมีความบาง, และแผงบาง ๆ ก็ล้มเหลวในการรองรับ. กฎการปฏิบัตินั้นสั้น.

รองรับแผ่นบนโครงโดยมีผู้ถือเป็นระยะไม่เกินประมาณ 300 ถึง 400 มม. สำหรับงานคงที่, และใกล้ชิดยิ่งขึ้นสำหรับหน้าที่สั่นสะเทือน. แผงที่รองรับเฉพาะขอบเท่านั้นที่จะดรัม, ความเหนื่อยล้าและรอยแตกจากตรงกลางออกไปด้านนอก.

ใช้แหวนรองแบบแบนหรือแท่งจับยึดแทนการใช้หัวสลักเกลียวโดยตรง. สลักเกลียวที่ขันแน่นโดยตรงบนแผ่นที่มีรูพรุนจะบดขยี้เอ็นบริเวณนั้นและเริ่มเกิดรอยแตก. แคลมป์ต่อเนื่องจะกระจายน้ำหนักและเป็นรายละเอียดมาตรฐานบนหน้าจอสั่น.

อนุญาตให้มีการขยายตัวทางความร้อน. สแตนเลสขยายตัวมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน, และแผงด้านหน้าอาคารขนาดใหญ่ที่ถูกยึดไว้ที่ปลายทั้งสองข้างจะพังทลายในฤดูร้อน. จัดเตรียมข้อต่อสลิปหรืออุปกรณ์ยึดแบบยืดหยุ่นที่ปลายด้านหนึ่ง.

การตัดและเจาะขอบจะต้องผ่านการพาสซีฟ, และการตัดบริเวณนั้นควรได้รับการตกแต่งและทาด้วยพอกที่เหมาะสม. ขอบเลื่อยที่เปลือยเปล่าคือจุดที่การกัดกร่อนเริ่มต้นจากการติดตั้งแบบเสียง.

การทำความสะอาดขึ้นอยู่กับหน้าที่. ทำความสะอาดตะแกรงอาหารด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อนๆ แล้วล้างออก; ไม่เคยใช้สารฟอกขาวที่มีคลอไรด์, ซึ่งจะเกิดหลุม 304 ภายในไม่กี่วัน. แผงสถาปัตยกรรมจะถูกล้างด้วยน้ำและแปรงขนนุ่ม; แผ่นขัดจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนผิวที่ขัดเงาอย่างถาวร.

8. ข้อผิดพลาดทั่วไป

การระบุขนาดรูที่ไม่มีระยะพิทช์. ก 5 มม. รูที่ 8 มม. พิทช์ และ ก 5 มม. รูที่ 12 พิทช์ มม. เป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันซึ่งมีความแข็งแกร่งและการไหลต่างกัน. สนามอยู่ในรูปวาด.

ขอรูเล็กกว่าความหนาของแผ่น. มันไม่สามารถเจาะได้. ลดความหนาหรือเปลี่ยนกระบวนการ, และยอมรับต้นทุน.

ไม่สนใจทิศทางของเสี้ยน. บนหน้าจอ, เสี้ยนควรหันหน้าออกจากการไหลของผลิตภัณฑ์, หรือจะถูกลบออก. เศษเสี้ยนที่หันเข้าหาวัสดุจะดักการไหลและเร่งการสึกหรอ.

การใช้ระยะพิทช์สี่เหลี่ยมสำหรับหน้าจอ. ทำให้มีพื้นที่เปิดโล่งน้อยกว่าและมีการกระจายแรงเค้นแย่กว่ารูปแบบที่เซในระดับเสียงเดียวกัน. สนามสี่เหลี่ยมเป็นทางเลือกในการตกแต่ง.

โดยใช้ 304 ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์. การเจาะที่ขอบหลุมเป็นผลที่คาดเดาได้. ระบุ 316L หรือดีกว่า.

สลักเกลียวผ่านแผ่นโดยตรง. การบดในท้องถิ่นเริ่มมีรอยแตก. ใช้แหวนรองหรือแถบยึด.

ข้ามการทำทู่. เหล็กปลอดสนิมจากเครื่องมือภายในไม่กี่สัปดาห์และดูเหมือนวัสดุจะเสียหาย. ทู่เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์, ไม่ใช่สิ่งพิเศษ.

การซื้อในพื้นที่เปิดโล่งเพียงอย่างเดียว. พื้นที่เปิดสูงสุดไม่ใช่ตะแกรงที่ดีที่สุดหากเอ็นบางเกินไปที่จะอยู่รอดได้. ความแข็งแกร่งและการค้าขายที่เปิดกว้างต่อกัน, และข้อกำหนดจะต้องตั้งชื่อทั้งสองอย่าง.

9. คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างแผ่นพรุนและโลหะขยายคืออะไร? แผ่นพรุนมีรูที่ถูกตัดจากแผ่นแข็งและยังคงแบน. โลหะที่ขยายออกจะถูกกรีดและยืดออก, ทำให้เกิดตาข่ายที่มีการยกขึ้น, ลายเพชร. เป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันซึ่งมีความแข็งและรูปลักษณ์ต่างกัน.

ฉันควรระบุพื้นที่เปิดโล่งใด? สำหรับการคัดกรอง, 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เป็นเรื่องปกติ; สำหรับงานหยาบ, มากถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์สามารถทำได้ด้วยแผ่นหนา. สำหรับยาม, ข้อกำหนดรูรับแสงมักจะกำหนดพื้นที่เปิดโล่ง, และมักจะต่ำกว่าที่ลูกค้าคาดหวัง.

รูอาจจะเล็กกว่าก็ได้ 1 มม? ใช่, ด้วยเลเซอร์หรือการกัดด้วยสารเคมี, มักจะอยู่ในแผ่นงานของ 0.5 มม. หรือน้อยกว่า. การเจาะด้วยกลไกไม่สามารถทำได้ด้านล่าง 1 มม.

ทำไมหน้าจอของฉันถึงตาบอด? อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงกัน, ความชื้น, หรือการวางแนวลวดลายที่ดักจับวัสดุ. ลองสล็อต, ความโล่งใจทางฝั่งท้ายน้ำ, หรือการวางแนวรูปแบบอื่นก่อนที่จะเปลี่ยนรูรับแสง.

ทิศทางของรูปแบบมีความสำคัญหรือไม่? บนหน้าจอสั่น, ใช่. รูปแบบควรมุ่งเน้นเพื่อให้อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงถูกลำเลียงออกจากดาดฟ้าแทนที่จะจับเป็นลิ่ม.

จานควรจะหนาขนาดไหน.? หนาพอที่จะทำให้เอ็นอยู่รอดได้. สำหรับเครื่องป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, 1.5 ถึง 2 มม. เป็นเรื่องธรรมดา; สำหรับหน้าจอสั่น, 3 ถึง 6 มม. ขนาดรูต้องมีความหนาอย่างน้อย.

สามารถรีดแผ่นเจาะรูเป็นทรงกระบอกได้? ใช่, และเป็นมาตรฐานสำหรับตะกร้าหมุนเหวี่ยงและทรอมเมล. รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำขึ้นอยู่กับความหนาและรูปแบบของรู; รัศมีที่แคบเหนือรูขนาดใหญ่จะทำให้รูรับแสงบิดเบี้ยว.

แผ่นเจาะรูมีการทำความสะอาดอย่างไร? น้ำและผงซักฟอกที่เป็นกลาง, จากนั้นล้างออกและเช็ดให้แห้ง. หลีกเลี่ยงการใช้สารฟอกขาวที่มีคลอไรด์ 304, และหลีกเลี่ยงแผ่นขัดบนวัสดุขัดเงา.

เป็นแผ่นเจาะรูแบบขัดเงา? ใช่, และเป็นเรื่องปกติสำหรับงานสถาปัตยกรรม. ต้องระบุการเสร็จสิ้น, เพราะแผ่นเจาะมีลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างจากแผ่นรีด, และมองเห็นการผสมกันในส่วนหน้าเดียว.

ฉันควรขอค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูเท่าใด? บวกหรือลบ 0.1 มม. สำหรับงานทั่วไป, เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการคัดกรองโดยที่รูรับแสงกำหนดผลิตภัณฑ์. ระบุว่าพิกัดความเผื่อมีผลกับการเจาะหรือหลังจากการลบคม.

การอ่านที่เกี่ยวข้อง: 304 2บีสแตนเลสรีดเย็นแผ่น · 316แผ่นสแตนเลสตัวแอล · 304 2บีคอยล์สแตนเลส