ຄວາມຄືບໜ້າ
AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ຜະລິດກໍລະນີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແຂງກວ່າແລະມັນຖືກພິຈາລະນາເປັນເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນ carburized. AISI 1018 ເຫລໍກຄາບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຂອງຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility. AISI 1018 ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກແລະມີມາດຕະການຄວາມແຂງ Brinell ສູງ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
| ອົງປະກອບ | ເນື້ອໃນ |
|---|---|
| ຄາບອນ, ຄ | 0.14 – 0.20 % |
| ທາດເຫຼັກ, ເຟ | 98.81 – 99.26 % (ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ) |
| ມັງການີສ, ມ | 0.60 – 0.90 % |
| ຟົດສະຟໍຣັດ, ປ | ≤ 0.040 % |
| ຊູນຟູຣິກ, ສ | ≤ 0.050 % |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
| ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ | ເມຕຣິກ | ຈັກກະພັດ |
|---|---|---|
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.87 g/cc | 0.284 lb/in3 |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
| ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ | ເມຕຣິກ | ຈັກກະພັດ |
|---|---|---|
| ຄວາມແຂງ, Brinell | 126 | 126 |
| ຄວາມແຂງ, ປຸ່ມ (ປ່ຽນຈາກຄວາມແຂງ Brinell) | 145 | 145 |
| ຄວາມແຂງ, Rockwell B (ປ່ຽນຈາກຄວາມແຂງ Brinell) | 71 | 71 |
| ຄວາມແຂງ, Vickers (ປ່ຽນຈາກຄວາມແຂງ Brinell) | 131 | 131 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ສຸດຍອດ | 440 MPa | 63800 psi |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຜົນຜະລິດ | 370 MPa | 53700 psi |
| ການຍືດຕົວຢູ່ທີ່ແຕກ (ໃນ 50 ມມ) | 15.0 % | 15.0 % |
| ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ | 40.0 % | 40.0 % |
| Modulus ຂອງ Elasticity (ປົກກະຕິສໍາລັບເຫຼັກ) | 205 GPA | 29700 ກຊີ |
| ໂມດູລຫຼາຍ (ປົກກະຕິສໍາລັບເຫຼັກ) | 140 GPA | 20300 ກຊີ |
| ອັດຕາສ່ວນ Pisces (ປົກກະຕິສໍາລັບເຫຼັກກ້າ) | 0.290 | 0.290 |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ (ອີງໃສ່ AISI 1212 ເຫຼັກ. ເປັນ 100% ເຄື່ອງຈັກ) | 70 % | 70 % |
| Shear Modulus (ປົກກະຕິສໍາລັບເຫຼັກ) | 80.0 GPA | 11600 ກຊີ |
ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ
| ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ | ເມຕຣິກ | ພາສາອັງກິດ | ຄຳເຫັນ |
|---|---|---|---|
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ @0°C (32°F) | 0.0000159 ໂອ້ຍ-ຊມ | 0.0000159 ໂອ້ຍ-ຊມ | ສະພາບການ annealed |
| @100 °C/ 212 °F | 0.0000219 ໂອ້ຍ-ຊມ | 0.0000219 ໂອ້ຍ-ຊມ | ສະພາບການ annealed |
| @ 200 °C/392 °F | 0.0000293 ໂອ້ຍ-ຊມ | 0.0000293 ໂອ້ຍ-ຊມ | ສະພາບການ annealed |
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕ່ໍາປະກອບດ້ວຍຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ – AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕໍ່າ ຄວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 890°C – 940°C ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອາກາດທີ່ຍັງເຫຼືອ..
- ການປອມແປງ – ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 1150 ° C – 1280°C ແລະ AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕໍ່າແມ່ນຖືໄວ້ຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຄົງທີ່. 900°C ແມ່ນອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການຟອກ. ເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອາກາດຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້.
- ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ – AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາແມ່ນ tempered ຢູ່ທີ່ 150 ° C - 200 ° C ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງກໍລະນີ.. ຂະບວນການນີ້ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງ. ຮອຍແຕກຂອງການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງເມື່ອ AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕ່ໍາແມ່ນ tempered.
- ການຫົດຕົວ – AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 870 ° C - 910 ° C ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນໃນ furnace ໄດ້..
- ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ - ອຸນຫະພູມ 500 ° C - 700 ° C ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນ AISI 1018 ເຫລໍກຄາບອນອ່ອນ/ຕໍ່າ ຕໍ່ມາກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດເຢັນ.
- Case Hardening – ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 780 ° C - 820 ° C. AISI 1018 ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາແມ່ນ quenched ໃນນ້ໍາ.
- ການຫລອມໂລຫະຫຼັກ – ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 880 ° C - 920 ° C. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ / ຕ່ໍາແມ່ນ moistened ໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາ.
- ຄາເບີຣີ – ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 880°C – 920°C ສໍາລັບ AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕ່ໍາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການງໍ, ຂະບວນການ crimping ແລະ swaging ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ fixtures, ແຜ່ນຍຶດຕິດແລະ spacers ແລະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກາກບອນສູງ. ຊິ້ນສ່ວນ carburized ທີ່ປະກອບມີແມ່ທ້ອງ, ເກຍ, ເຂັມ, dowels, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືແລະຊຸດຕາຍ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ປີກ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ເຊືອກຜູກ, dowels ແລະຕ່ອງໂສ້ pins ໃຊ້ AISI 1018 ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນ/ຕ່ໍາ.
