ПРАГРЭС
AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь мае выдатную свариваемость, стварае аднастайны і больш цвёрды корпус і лічыцца лепшай сталлю для науглероженных дэталяў. AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь прапануе добры баланс трываласці, трываласць і пластычнасць. AISI 1018 гарачакачаная сталь валодае значнымі механічнымі ўласцівасцямі, палепшаныя характарыстыкі апрацоўкі і мае высокую цвёрдасць па Бринеллю.
Хімічны склад
| элемент | Змест |
|---|---|
| Вуглярод, С | 0.14 – 0.20 % |
| Жалеза, Fe | 98.81 – 99.26 % (як астатак) |
| Марганец, Мн | 0.60 – 0.90 % |
| Фосфарысты, П | ≤ 0.040 % |
| сера, С | ≤ 0.050 % |
Фізічныя ўласцівасці
| Фізічныя ўласцівасці | Метрыка | Імператарскі |
|---|---|---|
| Шчыльнасць | 7.87 г/куб.куб | 0.284 фунт/цаля3 |
Механічныя ўласцівасці
| Механічныя ўласцівасці | Метрыка | Імператарскі |
|---|---|---|
| Цвёрдасць, Брынэль | 126 | 126 |
| Цвёрдасць, Кнопка (Пераведзены з цвёрдасці па Брынелю) | 145 | 145 |
| Цвёрдасць, Рокуэл Б (Пераведзены з цвёрдасці па Брынелю) | 71 | 71 |
| Цвёрдасць, Вікерс (Пераведзены з цвёрдасці па Брынелю) | 131 | 131 |
| Трываласць на разрыў, Канчатковы | 440 МПа | 63800 psi |
| Трываласць на разрыў, Ураджайнасць | 370 МПа | 53700 psi |
| Падаўжэнне пры разрыве (У 50 мм) | 15.0 % | 15.0 % |
| Скарачэнне плошчы | 40.0 % | 40.0 % |
| Модуль пругкасці (Тыповы для сталі) | 205 ГПа | 29700 ксі |
| Аб'ёмны модуль (Тыповы для сталі) | 140 ГПа | 20300 ксі |
| Суадносіны Рыб (Тыповы для сталі) | 0.290 | 0.290 |
| Апрацоўваемасць (На аснове AISI 1212 сталь. як 100% апрацоўваемасць) | 70 % | 70 % |
| Модуль зруху (Тыповы для сталі) | 80.0 ГПа | 11600 ксі |
Электрычныя ўласцівасці
| Электрычныя ўласцівасці | Метрыка | англійская | Каментарыі |
|---|---|---|---|
| Удзельнае электрычнае супраціўленне пры 0°C (32°F) | 0.0000159 О-см | 0.0000159 О-см | отожженный стан |
| @100 °C/ 212 °F | 0.0000219 О-см | 0.0000219 О-см | отожженный стан |
| @ 200 °C/392 °F | 0.0000293 О-см | 0.0000293 О-см | отожженный стан |
Цеплавая апрацоўка
Тэрмаапрацоўка AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь складаецца з наступных працэсаў:
- Нармалізацыя – AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь павінна быць нагрэта пры 890°C - 940°C, а затым астуджана ў нерухомым паветры.
- Коўка – Гэты працэс патрабуе нагрэву пры 1150°C – 1280°C і AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь вытрымліваецца, пакуль тэмпература не стане пастаяннай. 900°C - мінімальная тэмпература, неабходная для працэсу кавання. Пасля гэтага працэсу сталь астуджаецца на паветры.
- Гартаванне – AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь загартоўваецца пры 150°C - 200°C для павышэння трываласці корпуса. Гэты працэс практычна не ўплывае на цвёрдасць. Шліфавальныя расколіны памяншаюцца пры выкарыстанні AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь загартаваная.
- Адпал – AISI 1018 мяккую/нізкавугляродзістую сталь награваюць пры 870°C - 910°C і даюць астыць у печы.
- Зняцце стрэсу – Тэмпература ад 500°C да 700°C патрабуецца для зняцця напружання ў AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь, якая пазней астуджаецца на нерухомым паветры.
- Загартоўка справы – Гэты працэс патрабуе нагрэву ад 780°C да 820°C. AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь затым загартоўваецца ў вадзе.
- Ядро Рафінаванне – Гэта неабавязковы працэс, які патрабуе нагрэву пры 880°C - 920°C. Пасля награвання, AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь змочваецца ў алеі або вадзе.
- Науглероживание – Гэты працэс адбываецца пры тэмпературы 880°C – 920°C для AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь. Выкарыстоўваецца пры згінанні, працэсаў абціскання і абціскання і шырока выкарыстоўваецца для свяцілень, мантажныя пласціны і распоркі, а таксама ў прыкладаннях, якія не патрабуюць высокалегаванай сталі і высокай трываласці вугляроду. Науглероженные дэталі, якія ўключаюць чарвякоў, перадач, шпількі, дзюбелі, некрытычныя кампаненты набораў інструментаў і штампаў, трымальнікі для інструментаў, шасцярэнькі, дэталі машын, храповікі, дзюбелі і ланцуговыя штыфты выкарыстоўваюць AISI 1018 мяккая/нізкавугляродзістая сталь.
