PROGRESSO
AISI 1018 aço macio/de baixo carbono tem excelente soldabilidade, produz uma carcaça uniforme e mais dura e é considerado o melhor aço para peças carburadas. AISI 1018 aço macio/de baixo carbono oferece um bom equilíbrio de tenacidade, resistência e ductilidade. AISI 1018 o aço laminado a quente tem propriedades mecânicas significativas, características de usinagem aprimoradas e possui uma alta medida de dureza Brinell.
Composição química
| Elemento | Contente |
|---|---|
| Carbono, C | 0.14 – 0.20 % |
| Ferro, Fé | 98.81 – 99.26 % (como resto) |
| Manganês, Mn | 0.60 – 0.90 % |
| Fósforo, P | ≤ 0.040 % |
| Enxofre, S | ≤ 0.050 % |
Propriedades físicas
| Propriedades físicas | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7.87 g/cc | 0.284 lb/pol.3 |
Propriedades mecânicas
| Propriedades mecânicas | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Dureza, Brinell | 126 | 126 |
| Dureza, Botão (Convertido da dureza Brinell) | 145 | 145 |
| Dureza, Rockwell B. (Convertido da dureza Brinell) | 71 | 71 |
| Dureza, Vickers (Convertido da dureza Brinell) | 131 | 131 |
| Resistência à tracção, Final | 440 MPa | 63800 psi |
| Resistência à tracção, Colheita | 370 MPa | 53700 psi |
| Alongamento na ruptura (Em 50 milímetros) | 15.0 % | 15.0 % |
| Redução de Área | 40.0 % | 40.0 % |
| Módulos de elasticidade (Típico para aço) | 205 GPa | 29700 ksi |
| Módulo em massa (Típico para aço) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Proporção de Peixes (Típico para aço) | 0.290 | 0.290 |
| Maquinabilidade (Baseado em AISI 1212 aço. como 100% maquinabilidade) | 70 % | 70 % |
| Módulo de cisalhamento (Típico para aço) | 80.0 GPa | 11600 ksi |
Propriedades elétricas
| Propriedades elétricas | Métrica | Inglês | Comentários |
|---|---|---|---|
| Resistividade elétrica @0°C (32°F) | 0.0000159 Oh-cm | 0.0000159 Oh-cm | condição recozida |
| @100 °C/ 212 °F | 0.0000219 Oh-cm | 0.0000219 Oh-cm | condição recozida |
| @ 200 °C/392 °F | 0.0000293 Oh-cm | 0.0000293 Oh-cm | condição recozida |
Tratamento térmico
O tratamento térmico para AISI 1018 o aço macio/de baixo carbono consiste nos seguintes processos:
- Normalizando – AISI 1018 aço macio/de baixo carbono deve ser aquecido a 890°C – 940°C e depois resfriado em ar calmo.
- Forjamento – Este processo requer aquecimento a 1150°C – 1280°C e AISI 1018 aço macio/de baixo carbono é mantido até que a temperatura se torne constante. 900°C é a temperatura mínima necessária para o processo de forjamento. O aço é resfriado ao ar após este processo.
- Temperamento – AISI 1018 o aço macio/de baixo carbono é temperado a 150°C – 200°C para melhorar a tenacidade da caixa. Este processo tem pouco ou nenhum efeito na dureza. As fissuras de retificação são reduzidas quando AISI 1018 aço macio/de baixo carbono é temperado.
- anelamento – O AISI 1018 aço macio/de baixo carbono é aquecido a 870°C – 910°C e deixado esfriar em um forno.
- Alívio do stress – Uma temperatura de 500°C – 700°C é necessária para aliviar o estresse em AISI 1018 aço macio/de baixo carbono que é posteriormente resfriado em ar parado.
- Endurecimento de capa – Este processo requer que o aquecimento seja realizado entre 780°C – 820°C. AISI 1018 o aço macio/de baixo carbono é então temperado em água.
- Refino Central – Este é um processo opcional que requer aquecimento a 880°C – 920°C. Depois de ser aquecido, AISI 1018 aço macio/de baixo carbono é umedecido em óleo ou água.
- Carburização – Este processo ocorre a 880°C – 920°C para AISI 1018 aço suave/de baixo carbono. É usado em dobra, processos de crimpagem e estampagem e é amplamente utilizado para acessórios, placas de montagem e espaçadores e em aplicações que não necessitam de aço de alta liga e alta resistência ao carbono. Peças carburizadas que incluem sem-fim, engrenagens, alfinetes, cavilhas, componentes não críticos de conjuntos de ferramentas e matrizes, porta-ferramentas, pinhões, partes da máquina, catracas, cavilhas e pinos de corrente usam AISI 1018 aço suave/de baixo carbono.
